減速器的噪聲是由運轉(zhuǎn)過程中機(jī)體內(nèi)齒輪嚙合產(chǎn)生周期性的交變力對軸承、箱體的作用而引起的發(fā)生振動。彩鋼成型機(jī)減速器的噪聲值是它質(zhì)量水平的主要標(biāo)準(zhǔn)。隨著產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對減速器的噪聲值也做出了嚴(yán)格的規(guī)定。本文就減速器的噪聲原因及治理談幾點看法，僅供大家參考。
一、箱體孔加工精度對減速器噪聲的影響
箱體孔的精度是指孔徑的精度，中心矩的誤差，各孔中心線的平行度與傾斜度。軸承外圈與減速器箱體孔的配合間隙對軸承噪聲產(chǎn)生至關(guān)重要，當(dāng)孔與軸承外圈的間隙小于或等于0.01mm時，就能降低軸承對整機(jī)的噪音影響。
二、齒輪加工對減速器噪聲的影響
齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計對噪聲的影響是重要，較 佳設(shè)計方案是：提高輪齒的彎曲強(qiáng)度，選擇較大的變位系數(shù)與適當(dāng)?shù)穆菪牵箛Ш舷禂?shù)加大，達(dá)到降低噪音的目的。對標(biāo)準(zhǔn)系列減速器來說，齒輪的制造精度決定著它的噪聲值。限制齒輪的工作平穩(wěn)性誤差是減少齒輪噪聲的關(guān)鍵。齒輪的工作平穩(wěn)性精度就是嚴(yán)格限制齒輪瞬時速比的變化，因為誤差會使齒輪在嚙合過程中產(chǎn)生撞擊、振動進(jìn)而產(chǎn)生齒輪的噪聲，也就是高頻的沖擊聲。
齒輪的接觸精度對噪聲的影響。評定齒輪接觸精度的綜合指標(biāo)是接觸斑點，接觸不好的齒輪其噪聲必大。齒輪接觸不好主要有兩方面原因：齒向誤差影響齒長方向接觸；基節(jié)偏差與齒形誤差影響齒高方向的接觸。齒輪的運動精度對噪聲的影響。齒輪的運動精度是指傳遞運動的準(zhǔn)確性，即齒輪每轉(zhuǎn)一周的轉(zhuǎn)角誤差較 大誤差值不能超過規(guī)定。由于齒輪運動精度是大周期性誤差，而由齒輪齒圈徑向跳動在齒輪旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)的累計誤差會產(chǎn)生低頻噪聲，但當(dāng)誤差增大時，噪聲就會增大。輪體偏心偏重對噪聲的影響。輪體偏心偏重的齒輪在嚙合運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生不平衡的離心力引起輪系的振動而產(chǎn)生噪聲，因此對輪體進(jìn)行動態(tài)平衡檢測是的環(huán)節(jié)。
三、裝配精度對噪聲的影響
裝配質(zhì)量對減速器噪聲控制有著直接的影響。因此在彩鋼機(jī)械整機(jī)裝配中注意以下三點：①各級齒輪傳動正常，嚙合側(cè)隙，齒面嚙合良好，注意定位零件的固定，避免齒輪端面的振擺等。②安裝軸承時要避免施加不當(dāng)?shù)那脫簦谳S承運輸、裝配過程中避免碰撞等。③按要求對減速器傳動部件的清洗，避免在裝配過程中對傳動部件的磕碰。
制造精度和裝配精度是彩鋼壓瓦機(jī)減速機(jī)產(chǎn)生噪音的兩個主要原因。只有改進(jìn)加工制造技術(shù)，實施的裝配工藝，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)規(guī)定，才能提高減速機(jī)的質(zhì)量和延長使用壽命。
